消火器バルブの静的シールデザインの特徴は何ですか

現代の消火器の設計と製造プロセスでは、静的シールの設計が重要な役割を果たします。この設計は、消火器の全体的な性能に関連するだけでなく、重要な瞬間にその信頼性と安全性に直接影響します。静的シールデザインのコアは、シーリングインターフェイスの構造最適化にあり、高精度処理技術は通常、シーリング表面が平らで垂直で滑らかであることを保証するために使用されます。 CNCの回転、研削、研磨、およびその他のプロセス処理により、シーリング表面はミクロンレベルの許容範囲制御を実現し、微視的な不均一性によって引き起こされるシーリング故障を効果的に回避できます。

バルブ本体とボトルの口の間の接続部分では、一般的に金属糸の組み合わせが採用されています。界面の下部にシーリングガスケットまたはシーリングリングを埋め込むことにより、軸または放射状の圧縮シーリング構造が形成され、それにより、締め付けプロセス中にシーリング材料が均等に圧縮され、効果的なシーリングバリアが形成されるようにします。一般的なシーリング構造には、平面シール、円錐形のシール、球状シールが含まれます。その中でも、円錐シールは、自動センタリングと高ライン接触圧の特性のため、高圧静的シーリングの機会に特に適しており、さまざまなタイプの消火器で広く使用されています。

シーリング材料の選択は、静的シールの設計では無視できない重要な要素です。さまざまな種類の消火エージェントには、シーリング材料の互換性について異なる要件があります。たとえば、乾燥粉末消火器は、研磨侵食に対して良好な耐性を持つためにシーリング材料を必要としますが、二酸化炭素消火器は、非常に低い温度で良好な柔軟性と弾力性を維持するために材料を必要とします。さらに、きれいなガス消火器では、ガス透過性が非常に低く、優れたアンチエイジング特性を持つためにシーリング材料が必要です。 Fluororubberは、高温、油、化学腐食に対する優れた耐性のため、さまざまな高性能の静的シーリング部品で広く使用されています。 EPDMは、水ベースの火災消滅剤システムに適しており、優れた耐水性とアンチオゾンの老化性能を示しています。ポリテトラフルオロエチレンは、摩擦係数が非常に低く、耐食性が高いため、高度に腐食性ガスと接触する静的シーリング部分でよく使用されます。シールの安定性と耐久性を改善するために、一部のハイエンド製品は、金属製のスケルトンまたは繊維補強層をシーリングガスケットに追加し、構造強度を改善し、シールが長期的な高圧下で押し出されたり変形したりするのを防ぎます。

設計の詳細に関しては、静的シーリング領域のサイズマッチングと圧縮率の制御が重要です。シーリングリング溝の幅、深さ、圧縮比を正確に計算して、アセンブリ後にシーリ​​ング材料がバランスのとれた状態に達することを確認する必要があります。一般に、静的シールの圧縮速度は20％から30％の間で制御する必要があります。これにより、ゴム材料の回復力を維持しながら十分なシーリング応力を提供できます。さらに、スレッド接続の場合、シーリング設計では、振動や温度の変化による緩みを防ぐために、緩み防止対策を検討し、シーリング界面の緩和と漏れをもたらす必要があります。

の静的シーリング性能 消火器バルブ 厳密なテスト基準と認証要件を満たす必要があります。 UL、EN3、GB4351などの国際的な主流基準は、消火器の静的気密性のための特定のテスト方法と漏れ制限を提案しています。通常、加圧された気密テストを使用して、定格圧力またはさらに高い圧力（たとえば、作業圧力の1.5倍）で乾燥した空気または窒素で消火器を満たし、石鹸水または特別なバブル検出器を使用して静的シールインターフェイスを観察します。連続気泡が現れると、漏れ障害と判断されます。また、一部のハイエンド製品は、ヘリウム質量分析漏れ検出技術を使用して、非常に高いシールパフォーマンス要件を持つ消火システム製品を検証するために設計された最大10°PAの感度で、静的シール漏れ速度のトレース検出を実行します。