火災ホース漏れの一般的な原因とその予防措置は何ですか

火のホース 消防と救助のための重要な機器であり、その完全性は消防効果と救助の安全性に直接影響します。火のホースの漏れは、水圧の低下を引き起こし、噴霧距離と消防効率に影響を与えるだけでなく、現場で資源の無駄を引き起こし、二次的な事故を引き起こす可能性もあります。

火災ホースの漏れの主な原因
火災ホースの漏れは、通常、機械的損傷、材料の老化、インターフェースの故障、不適切な動作によって引き起こされます。機械的損傷は漏れの一般的な原因です。ホースは、使用中に鋭利な物体に引っ掻かれる場合があります。また、亀裂は摩擦と押し出しによって引き起こされる場合があります。材料の老化により、ホースの弾力性が低下し、ゴム製の裏地が割れるか、生地層が剥離し、わずかな損傷をもたらします。インターフェースでのシーリングリングの摩耗、糸の損傷、またはゆるい接続も水漏れがあります。過度の圧力、暴力的な引っ張り、不規則な巻線などの不適切な手術は、ホースの損傷のリスクを高め、漏れを引き起こします。

機械的損傷による漏れの詳細な分析
現場で作業するとき、火のホースはしばしば荒れた地面と接触し、破片やさまざまな障害物と接触します。高強度の摩擦は、ホースの外層を摩耗させる可能性があり、鋭い断片やツールがホースに穴を開ける可能性があります。頻繁に曲げたり折りたたみが頻繁に折りたたまれたり、ホースに疲労亀裂を引き起こす可能性があります。特に、複雑な環境に敷設してドラッグする場合、保護対策が講じられていない場合、機械的損傷が発生する可能性が非常に高いです。現場の職員による必要な保護意識と補助機器の欠如は、しばしばホースを傷つけたり引き出したりして、漏れポイントを形成します。

材料の老化と環境要因の影響
火災ホースの材料は、ほとんどがゴムと高強度の繊維の複合構造です。紫外線、湿度、高温、または化学腐食環境への長期暴露は、材料特性を徐々に分解します。ゴム製の裏地は、老化により弾力性を失い、亀裂や亀裂を起こしやすく、ホースのシーリング性能が低下します。繊維ファブリック層の老化は、層間の結合力を弱め、剥離または脱落をもたらします。突然の温度変化により、材料が縮小して拡大し、構造的な疲労を引き起こす可能性があります。貯蔵環境が悪いと、ホースの老化が加速し、物質的な損傷の目に見えない殺人者です。

インターフェイス障害は、漏れのための高中感染サイトです
圧力ポイントとして、火災ホースコネクタと界面シールは、水流の高圧を帯びます。シーリングリングの摩耗または老化は、密閉剤と水の漏れが不十分になります。長期的な使用、ゆるい設置または損傷、および接続のギャップによるネジ付き接続の摩耗と変形は、漏れ危険の重要なソースです。インターフェース材料の不適切な選択、設置技術の不十分、および毎日のメンテナンスの欠如は、インターフェイスコンポーネントの漏れのリスクを高めます。

不適切な動作によって引き起こされるホース損傷の症状
火災ホースが使用されている場合、圧力が設計基準を超えている場合、ホース材料は過負荷になり、膨張と変形を起こしやすい、または破裂します。敷設中の強制的な引っ張り、折りたたみ、ねじれは、ホースの構造を損傷し、目に見えない亀裂を形成します。保管すると、コイルは緊密に巻かれて永久的な折り目を生成し、ホースのシーリング性能に影響します。使用後に洗浄と乾燥を無視すると、残留不純物や水分侵食が発生し、ホースの損傷が加速されます。標準化された操作手順の欠如と現場の人員の不十分なトレーニングは、運用によって引き起こされる漏れの一般的な原因です。

火災ホース漏れの予防措置
火災ホースの漏れを防ぐために、材料の選択、使用、メンテナンス、管理から始める必要があります。国家基準を満たし、信頼性の高い品質である消防ホースを選択し、優れた耐摩耗性、腐食抵抗、アンチエイジング特性を備えた材料を優先します。オンサイトの敷設操作を標準化し、過度の引っ張りと折りたたみを避け、ホースが自然な曲がりくねった方向に沿って展開されるようにします。厳格な毎日のメンテナンスシステムを確立し、ホースの表面コンポーネントとインターフェイスコンポーネントを定期的に清掃して検査し、損傷した部品をタイムリーに修復します。貯蔵管理を強化し、直射日光、高温、湿度の高い環境を避け、特別なリールを使用して適切な緊張を維持します。インターフェイスシールとコネクタを定期的に交換して、優れたシーリングパフォーマンスを確保します。消防士を訓練して、正しい使用法とメンテナンススキルを習得して、人間の動作エラーを減らすために。