防火産業では、二酸化炭素(CO2)消火器は、効率的かつ急速な消火能力のために広く認識されています。消火器の全体的な性能は、内部で満たされた消火剤だけでなく、バルブなどの主要なコンポーネントの設計と製造品質にも依存します。特に、バルブ構造は、消火器のシーリング性能に決定的な役割を果たします。
シーリング性能に対するバルブ構造の影響
バルブ構造は、CO2ファイアシューザイ剤のコアコンポーネントであり、その設計はバルブのシーリング性能に直接影響します。バルブの主なコンポーネントには、バルブボディ、バルブステム、バルブディスク、シーリングガスケットなどの主要なコンポーネントが含まれます。これらのコンポーネント間のマッチングおよび接続方法は、バルブが閉じたときに消火剤の漏れを効果的に防ぐことができるかどうかを決定します。
バルブ本体のデザインは非常に重要です。バルブ本体は通常、火災消滅剤の圧力と腐食に耐えることができるように、高強度の腐食耐性材料で作られています。さらに、バルブ本体の内部構造を正確に機械加工して、コンポーネント間に密接に適合する必要があります。特に、バルブディスクとバルブシートの一致は、その精度と仕上げがシーリング性能に直接影響します。
バルブステムの設計も同様に重要です。バルブディスクと動作ハンドルを接続する重要なコンポーネントとして、バルブステムの材料と製造プロセスは、高強度、耐食性、耐摩耗性の要件を満たす必要があります。同時に、バルブステムとバルブボディの間のマッチングモードは、バルブステムが動作中に安定かつ確実に移動できるように、バルブディスクを効果的に開閉するように慎重に設計する必要があります。
バルブ構造の最適化とシーリングパフォーマンスの改善
のシーリング性能を改善するため CO2消火器バルブ 、メーカーは通常、バルブ構造を最適化します。これらの最適化測定には次のものが含まれます。
ダブルシーリング構造の適用:バルブディスクとバルブシートの間にシーリングガスケットの追加層を追加して、シーリング効果を大幅に改善します。この設計は、単一のシーリングガスケットの老化または損傷によって引き起こされる漏れの問題を効果的に防止し、長期使用後に消火器の信頼性を確保することができます。
シーリングガスケット材料の最適化:優れた腐食抵抗、高温抵抗、低温抵抗を備えたシーリングガスケット材料を選択して、さまざまな過酷な環境で良好なシーリングパフォーマンスを維持できるようにします。この尺度は、製品の耐久性を高めるだけでなく、全体的な安全性を向上させます。
シーリング表面幅の増加:バルブディスクとバルブシートの間の接触面積を増やすことにより、シーリング表面の特定の圧力が増加し、それによりシーリング効果が向上します。この設計は、シーリング表面の摩耗によって引き起こされる漏れのリスクを効果的に減らし、製品のサービス寿命を延長することができます。
弾性バルブシートの採用:スプリングやゴムパッドなどの弾性要素がバルブシートに設置され、温度変化または圧力変動によって引き起こされるシーリング表面の変形を補正します。この設計により、バルブはさまざまな労働条件下で優れたシーリングパフォーマンスを維持し、消火器の信頼性を向上させることができます。